توضیحات
معرفی محصول:
GROUTEX HS800 – یک ملات پودری بر پایه سیمان های ویژه ، کانی های مقاوم ، پلیمرهای کنترل کننده ، نانو اکسید های مقاوم و ضد جمع شدگی است که برای پر کردن فضای زیر بیس پلیت ها ، ستون ها و انتقال بارگذاری های سنگین و تحمل ارتعاش طراحی شده است.
این محصول دارای مقاومت فشاری بالایی است و مناسب برای محیط های صنعتی با بارهای سنگین و سازه های حساس می باشد.
موارد استفاده :
- زیر صفحه ستون ها و بیس پلیت های سنگین
- نصب تجهیزات صنعتی و ماشین آلات سنگین و تجهیزات دینامیکی
- زیر ستون ها ، پایه های پل ها و سازه های بلند مرتبه
- اجرای کف سازی مقاوم در سازه های صنعتی با لرزش زیاد
مزایای محصول:
- مقاومت فشاری بسیار بالا
- مقاوم در برابر سیکل های ذوب و یخبندان
- مقاومت بالا در برابر بارهای استاتیکی زیاد
- بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
- بدون انقباض و جمع شدگی حین فرآیند گیرش و پس از آن
- حصول روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده
- نیاز به حداقل میزان آب، برای اختلاط به لحاظ وجود فوق روان کننده در فرمولاسیون تولید گروت ریزدانه
- امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
- سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
- کسب مقاومت اولیه و نهایی بالا در سنین اولیه گروت
- سهولت استفاده در مقاطع با تراکم آرماتور بالا، به دلیل روانی مطلوب و دانه بندی ریزتر
- کاهش نفوذ پذیری بیشتر، نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه با توجه به عدم کسری فیلر و ریز دانه
- دارای انبساط مهار شده و قابل کنترل
- دارای میزان انبساط آزاد کنترل شده
- حصول روانی مطلوب بدون ایجاد آب انداختگی و جداشدگی
- قابلیت بارگـذاری زود هنگام و بهـره برداری سریع تر از سازه
میزان و روش مصرف:
میزان مصرف:
با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت آمـاده، می توان میـزان مصرف نانو گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد.
روش مصرف و اجرا:
- ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی ریز دانه با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط یک کیسه گروت با آب را داشته باشد.
- برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.8 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلویی مورد نیاز است.
- پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است به آب بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید.
- عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود، به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود .
- برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
نکات مهم در اجرا :
- از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، هموار بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
- دقت شود سطح سیمانی یا بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، حداقل میبایست به سن 7 روزه رسیده باشد.
- فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل یک سانتیمتر باشد.
- کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و … باشند.
- چنانچه روی سطح بتنی که گروت ، روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر نسبت به زدودن آنها اقدام نمائید تا به سطح مطمئن و مقاوم برای اجرا برسیم .
- قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذپذیری مقاوم باشند.
- ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
- برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت سیمانی ، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سیال نانو گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
- سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
- توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
- توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت ریز دانه آماده، مجاز نمی باشد.
- برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ، بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
- دقت نمایید می توان با تأمین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
- دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تأخیر در گیرش اولیه گروت سیمانی خواهد شد.
- توجه نمایید در هوای گرم یا سرد پودر گروت سیمانی باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم جهت اختلاط استفاده شود .
- پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.
استانداردهای مورد استفاده در تولید محصول:
- ASTM C1107
- ACI 351.1 R
- ASTM C109
جدول مشخصات فنی :
| رنگ | خاکستری |
| حالت فیزیکی | پودر |
| دانسیته ( kg/m3 ) | 2350 |
| مقاومت فشاری 1 روزه ( mpa ) | 40 |
| مقاومت فشاری 7 روزه ( mpa ) | 70 |
| مقاومت فشاری 28 روزه ( mpa ) | 85 |
| جمع شدگی ( % ) | 0.01 |
| زمان گیرش اولیه ( hr ) | 3 – 2 |
| زمان گیرش نهایی ( hr ) | 7 – 5 |
بسته بندی :
این محصول در کیسه های 25 کیلوگرمی قابل عرضه می باشد.
شرایط نگهداری :
- این محصول را در جای خشک و خنک و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری نمایید.
- این محصول در صورت نگهداری مناسب به دور از گرما و نور خورشید و یخبندان به مدت یکسال پس از تولید تاریخ انقضا دارد.
- این ماده جزء مواد سمی ، خطرناک و قابل اشتعال نمی باشد.
- این محصول به هیچ عنوان نباید با چشم تماس پیدا کند، در صورت تماس با چشم سریعاً با مقدار فراوانی آب شسته شود ، در صورت ایجاد حساسیت در سطح پوست به پزشک مراجعه شود.
- هنگام مصرف از عینک و دستکش و ماسک مناسب استفاده شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.